時間稼働率と性能稼働率の違いは?

時間稼働率は「止まっていた時間」のロス、性能稼働率は「動いていたが遅かった・小さく止まっていた」ロスを表します。前者は停止ロス時間から、後者は基準サイクルタイムと生産数から計算します。

段取り時間は計画停止と停止ロスのどちらに入れますか?

TPMの一般的な考え方では、段取り・調整は停止ロスに入れます。ただし職場で定義が決まっている場合はそれに合わせ、期間をまたいで同じ定義で比べてください。

可動率は「動かしたいときに設備が動ける割合」を表す指標で、OEEの時間稼働率に近い考え方です。OEEはそれに速度と品質のロスも加えた総合的な指標です。

操業時間と停止時間、基準サイクルタイム、生産数・良品数を入れると、設備総合効率(OEE)とその内訳をその場で計算します。入力値はブラウザの中だけで計算され、送信されません。

設備総合効率(OEE:Overall Equipment Effectiveness)は、設備を動かす予定だった時間のうち、どれだけが「良品を本来の速さでつくる時間」に使われたかを表す指標です。TPM(全員参加の生産保全)の中心的な指標として、日本の製造現場で広く使われています。

3つの率を掛け合わせると、結局「基準サイクルタイム × 良品数 ÷ 負荷時間」、つまり負荷時間のうち価値を生んだ時間の割合になります。

操業時間480分、計画停止60分、停止ロス50分、基準サイクルタイム30秒、生産数650個、良品数630個の場合:

OEEの数字そのものより、3つの率のうちどれが低いかを見るのが改善の近道です。

時間稼働率が低い:故障や段取り替え、調整で止まっている時間が長い状態です。停止の理由別に時間を記録すると、手を付ける順番が決まります。
性能稼働率が低い:チョコ停(短い停止)や空転、速度低下が多い状態です。記録に残りにくいロスなので、まず基準サイクルタイムとの差を数字で見ることが出発点になります。
良品率が低い:不良や手直し、立ち上がり時の不良が多い状態です。工程ごとの不良は歩留まり・直行率の計算で整理できます。

「何%なら合格」という決まった基準はありません。設備や業種で大きく違うため、同じ設備の推移を追い、改善の前後で比べる使い方がおすすめです。